角接觸球軸承是一種高精密的軸承類型，可同時承受徑向負荷和軸向負荷，可以在高轉速環(huán)境下工作，性能優(yōu)異，應用廣泛。想要獲得高品質的角接觸球軸承，生產質量很關鍵。但是，軸承零件在制造過程中，要經過鍛造、碾擴、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序，可能出現各種缺陷。那么，角接觸球軸承制造過程有哪些常見缺陷呢？下面，隨中大小編一起了解一下吧。
　　

　　一、鍛造折疊

　　
　　由于切料不齊、毛刺、飛邊等原因， 容易在表面形成折疊，其特點是折疊較粗大，形狀不規(guī)則，易出現在軸承零件表面。
　　
　　探傷檢測方式：
　　
　　建議采用熒光磁粉進行探傷，使缺陷顯示更為清晰、直觀。鍛造折疊的磁痕一般與表面成一定角度的線狀、溝狀及魚鱗片狀。
　　

　　二、鍛造過燒

　　
　　鍛造加熱溫度過高，保溫時間過長產生過熱，嚴重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察下不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現尖角，而且，金屬內部成分偏析較嚴重的區(qū)域，晶界也開始熔化，嚴重時也會形成尖角狀洞穴。過燒的軸承材料在這種缺陷狀態(tài)下進行鍛造加工，受到重錘的鍛打、沖孔及碾擴，缺陷處會在此產生撕裂，形成更大的缺陷。鍛造嚴重過燒的表面形態(tài)如桔子皮，上面分布有細小的裂縫和很厚的氧化皮。
　　
　　探傷檢測方式：
　　
　　宜采用熒光磁粉進行探傷，使缺陷顯示更為清晰。麻點孔洞為鍛造過燒缺陷所致。

　　三、淬火裂紋

　　
　　在淬火過程中，當淬火溫度過高或冷卻速度太快，內應力大于軸承材料的斷裂強度時，就會出現淬火裂紋。
　　
　　探傷檢測方式：
　　
　　宜采用熒光磁粉探傷來提高靈敏度和可靠性。淬火缺陷磁痕一般呈斜線形、圓弧形、樹枝狀或網狀，起始部位較寬，隨延伸方向逐漸變細。
　　

　　四、磨削缺陷

　　
　　角接觸球軸承在磨削加工中，由于砂輪進給量太大、砂輪軸跳動、切削液供給不充分及砂輪磨粒鈍等，均易使零件產生磨削裂紋。
　　
　　另外，熱處理時淬火溫度過高而造成零件的組織過熱、晶粒粗大，殘余奧氏體量較多、有網狀和粗大顆粒。
　　
　　探傷檢測方式：
　　
　　宜采用熒光磁粉進行探傷，使缺陷顯示更為清晰。磨削缺陷的磁痕一般呈網狀、輻射狀、平行線狀或龜裂狀，磁痕細而尖，輪廓較清晰，出現數量多，通常與磨削方向垂直。
　　
　　磁痕多集中分布在中間部位，沿圓周方向，呈長線狀或樹枝狀，局部有分叉，磁痕收斂。
　　
　　以上就是角接觸球軸承制造過程有哪些常見缺陷及其探傷檢測的相關內容介紹。通過上述內容可知，要根據相應缺陷選擇合適的探傷檢測方式，盡可能避免出現上述缺陷，導致角接觸球軸承質量下降，精度降低。伊川縣中大精密軸承有限公司是高品質的角接觸球軸承生產廠家，生產各類角接觸球軸承，生產工藝精良，嚴格把控各生產環(huán)節(jié)，提高產品質量，歡迎有需要的客戶裝致電咨詢。